opticanics

オプティカニクス総合取扱製品
opticanics.com

  • HOME
  • 電鋳ダイヤモンド ドリル ビット Dual Diamond Hi-tech Corporation

電鋳ダイヤモンド ドリル ビット Dual Diamond Hi-tech Corporation


Qual Diamond Hi-Tech Corporation
 ダイヤモンドパウダー/スラリー 研磨剤
  オプティカニクス株式会社

 
電鋳ドリルビット Electroformed Drill Bit
  
 

                    ボンドに埋め込まれた高品質のダイヤモンドの高密度濃度

熱放散を高める波状ブレード設計
 

製品の概要

当社独自の電鋳ダイヤモンドコアドリルビットには、他のタイプのドリルビットに比べて非常に多くの利点があります。それらは、0.02 "(0.5 mm)の薄い壁と、0.28"の深さの多層ダイヤモンドとボンディングマトリックスを備えており、高速で高生産の掘削用に設計されています。これらの電鋳ダイヤモンドドリルビットは、ダイヤモンドの濃度が最大であり、金属マトリックスとの強力な界面結合を提供するため、他のドリルビットと比較して耐用年数がはるかに長くなります。ダイヤモンドの濃度が高いため、自己研ぎ効果もあり、ドレッシングストーンが不要です。損傷すると、摩耗した表面が削り取られ、新しいダイヤモンド層が現れるため、追加の修正は必要ありません。電鋳技術により、ツール上に均一なダイヤモンドグリットが分散します。このツールは、熱安定性とシャープネスが優れています。独自の波状ブレードにより、切りくず除去と放熱が容易になります。壁が薄いため、ドリルビットは壊れやすいため、ハンドドリルではなく、実際に稼働する生産タイプのドリルプレスでの使用を強くお勧めします。当社のドリルビットは、1/2ガスまたはコンチネンタルスレッドとしても知られているベルギースタイルのマウントで利用できます。


製品の利点

高品質のダイヤモンド粒子が密集しているため、超シャープネス
自己研ぎ特性
簡単な切りくず除去と速い熱放散
均一なダイヤモンドグリット分散
長い耐用年数
高精度


加工される材料

ガラス
セラミック


マシンの互換性

低速ドリルプレス
マウントされたハンドヘルドドリル
CNC /フライス盤



D =コア径
L =ビット長
S =シャンク径
W =作業長さ
T =肉厚

75mmビット長


95mmビット長



 

電鋳スロット インナーカット ドリル ビット Electroformed Slotted Inner Cut Drill Bit




ボンドに埋め込まれた高品質のダイヤモンドの高密度濃度
 

製品の概要

当社独自の電鋳ダイヤモンドスロットインナーカットドリルビットには、他のタイプのドリルビットに比べて非常に多くの利点があります。それらは、高速、高生産の掘削用に設計された、多層ダイヤモンドマトリックスのセクションを備えた薄い壁を持っています。これらの電鋳ドリルビットは、ダイヤモンドの濃度が最大であり、金属基板との強力な界面結合を提供し、他のドリルビットと比較してより長い耐用年数をもたらします。電鋳ダイヤモンドは自己研ぎ効果もあり、ドレッシングストーンが不要です。損傷すると、摩耗した表面が削り取られ、新しいダイヤモンド層が現れるため、追加の修正は必要ありません。電鋳技術は高純度のダイヤモンドを必要とし、ツール上に均一なダイヤモンドグリット分散をもたらします。したがって、ツールの熱安定性とシャープネスが向上します。スロットは、切りくずの除去と熱放散を容易にします。壁が薄いため、ドリルビットは壊れやすいため、フライス盤やCNCマシンなどの実際の生産タイプのボール盤での使用を強くお勧めします。このドリルビットの切断動作は、内側と外側の両方のブレードで実行され、滑らかなエッジを持つ円形を作成します。


製品の利点

高品質のダイヤモンド粒子が密集しているため、超シャープネス
自己研ぎ特性
簡単な切りくず除去と速い熱放散
均一なダイヤモンドグリット分散
長い耐用年数
高精度


加工される材料

ガラス
セラミック


マシンの互換性

高速ドリルプレス
CNC /フライス盤
仕様
全長75mmまたは95mm
コア径1/8 "-4"
カスタマイズが可能




Qual Diamond Hi-Tech Corporation
  ダイヤモンドパウダー/スラリー 研磨剤
     オプティカニクス株式会社